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Kunshan Kesun Polymer Co., Ltd. Dernière affaire de l'entreprise Matières premières TPU - Caractéristiques et application du revêtement en TPU en polyuréthane thermoplastique
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Matières premières TPU - Caractéristiques et application du revêtement en TPU en polyuréthane thermoplastique

2025-01-11

Dernière affaire de l'entreprise Matières premières TPU - Caractéristiques et application du revêtement en TPU en polyuréthane thermoplastique

 

 

Le TPU en polyuréthane thermoplastique a une excellente résistance à l'usure et à la résilience.Le TPU est généralement traité par moulage par injection ou par extrusion, mais son application dans le domaine du moulage par injection bicolore est également relativement courante.

 

1. TPU moulage par injection bicolore de sélection de matching plastique dur

Le TPU est utilisé pour le moulage par injection bicolore, et les plastiques durs qui lui correspondent sont principalement ABS, PC, PC+ABS, PBT, SAN et autres plastiques.La raison principale est que le TPU a une polarité moléculaire similaire à celle de ces plastiques.Cela fournit une base pour un revêtement et une adhérence solides.

 

 

2Analyse des avantages et des inconvénients du TPU dans le moulage par injection bicolore

2.1 Avantages

une excellente adhérence aux plastiques tels que l'ABS, le PC, le PC+ABS;

b Excellente résistance à la traction, avec une élasticité supérieure à celle du TPE et du PVC;

c Excellente résistance aux rayures de surface, pas de rayures par les ongles;

2.2 Inconvénients et lacunes

a sensibles à la température et à des exigences élevées en matière de contrôle du processus pendant le moulage;

b sensation dure, pas suffisamment lisse et douce;

c Lorsqu'il est utilisé pour l'encapsulation d'une dureté inférieure (75A et moins), le coût est élevé (habituellement, le TPE modifié est utilisé comme matériau d'encapsulation);

 

3. Sélection de matériaux de revêtement TPU doux pour le moulage par injection bicolore

3.1 Pour les produits ayant des exigences de dureté élevées (supérieures à 85 A), une grande élasticité et une résistance aux rayures de surface, le TPU est recommandé comme premier choix.Le PC, PC+ABS, etc., et les plastiques tels que le PP et le PE ont une faible adhérence au TPU;

3.2 Pour les produits à dureté inférieure (inférieure à 80 A) et à toucher doux, l'utilisation de TPU pose problème en termes de performance et de coût.

 

4Principales applications du surmoulage au TPU

Les plastiques durs pour le surmoulage TPU sont principalement ABS, PC, PC+ABS. Les principaux domaines d'application sont les pièces automobiles, les appareils électroniques et les équipements de communication.

 

5Taux de rétrécissement du TPU

Le taux de rétrécissement du TPU est d'environ 0,8 à 1,6%, et la plage de température du surmoulage par injection bicolore est de 180 à 230 °C. Pour le même type de TPU, plus la dureté est élevée, plus la viscosité est élevée,plus la température de moulage est élevée, et plus le taux de rétrécissement est faible.

 

6 Problèmes et solutions courants de l'encapsulation de TPU

6.1 Arrêt de l'eau

Raison: a. La température de moulage de l'encapsulation est trop élevée; b. La conception de la buse est déraisonnable pour la nouvelle conception du moule.

Solution: réduire de manière appropriée la température de moulage par injection de l'encapsulation; modifier la position de la buse poli.

6.2 Moule collante

Raison: a. Le matériau lui- même; b. Le moule est trop lisse

Solution: modification appropriée pour améliorer la propriété de démoulage du matériau; le moule est traité avec des grains de soleil lors de la conception; comme méthode simple, un agent libérateur de moisissure peut également être appliqué,Mais cela affectera l'efficacité de la production.Parfois, l'agent libérateur de moisissure reste sur la surface du produit, ce qui prend du temps à nettoyer.

6.3 L'air de surface fleur de matière grasse

Les raisons possibles sont les suivantes: a. le matériau TPU n'est pas séché avant le moulage par injection d'encapsulation; b. s'il s'agit d'un produit de couleur correspondante, vérifiez si le masterbatch est bien dispersé et compatible; c.Le moule ne s' évacue pas bien.

Solution: sécher le matériau avant le moulage; améliorer la dispersion du masterbatch, envisager l'extraction de la couleur interne; améliorer la ventilation du moule.

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