Les élastomères thermoplastiques (TPE) peuvent-ils contribuer à un processus de fabrication plus durable ?

La durabilité n'est plus une exigence de niche mais un mandat mondial, et les élastomères thermoplastiques (TPE) sont à l'avant-garde de ce changement dans la science des matériaux.La nature thermoplastique fondamentale du TPELe TPV et le TPR les rendent plus respectueux de l'environnement que les caoutchoucs traditionnels.qui subissent une réticulation chimique irréversible (vulcanisation) qui les rend impossibles à fondre à nouveau, les TPE peuvent être fondus, moulés et solidifiés plusieurs fois sans dégradation significative de leurs propriétés mécaniques.

Cela signifie que tous les déchets de fabrication – tels que les éprouvettes, les coureurs et les pièces de rechange – peuvent être collectés, re-moldés et renvoyés dans la chaîne de production.Ce système en boucle fermée réduit considérablement les déchets destinés aux décharges et réduit les coûts des matières premières du fabricantAu-delà de la réduction des déchets, le traitement du TPE nécessite nettement moins d'énergie que le moulage et le durcissement du caoutchouc traditionnel.de nouvelles qualités de TPE sont développées en utilisant du contenu biosourcé et recyclé (PCR) après consommationPour les entreprises qui cherchent à obtenir la certification ISO 14001 ou qui visent à atteindre des objectifs de durabilité internes, le passage à des matériaux à base de TPE offre unevoie vérifiable vers des pratiques de fabrication plus écologiques.