Comment les composés TPE offrent-ils une plus grande liberté de conception par rapport au caoutchouc traditionnel ?

La capacité de traiter l'élastomère thermoplastique (TPE) par des techniques de moulage de haute vitesse et de précision offre un niveau de liberté de conception qui est tout simplement inaccessible avec le caoutchouc thermoset traditionnel.Le moulage du caoutchouc implique généralement des processus de compression ou de transfert qui ont des temps de cycle plus lents, des coûts d'outillage plus élevés, et des limitations de taille et de complexité des caractéristiques dues à la forte viscosité du matériau et aux exigences de durcissement.

En revanche, les TPE peuvent être traités en utilisant un moulage par injection complexe, ce qui permet des parois extrêmement minces, des géométries complexes, des tolérances serrées,et l'incorporation de plusieurs caractéristiques dans un seul composantCela signifie que les pièces qui nécessitaient auparavant plusieurs pièces en caoutchouc ou étapes d'assemblage peuvent être consolidées en un seul composant TPE.Cette flexibilité de conception est évidente dans l'industrie médicale (tubes de précision et connecteurs souples)La plupart des entreprises de l'industrie automobile sont des fabricants d'appareils électroniques, d'appareils électroniques (dépannage de câbles complexes et boîtiers surmoldés) et d'automobiles (étanchéités et amortisseurs de conception complexe).Les caractéristiques de débit supérieures du TPE permettent un moulage à plusieurs coups très efficace, où le TPE souple est co-moldé avec un plastique rigide dans un seul outil, créant une pièce unifiée sans assemblage secondaire.Cette liberté de conception transformatrice est une des principales raisons pour lesquelles le TPE est de plus en plus spécifié pour le développement de nouveaux produits dans toutes les industries à forte valeur ajoutée.