Quelles sont les principales différences de résistance chimique entre les TPE, les TPR et les TPV ?

Bien que les **élastomères thermoplastiques (TPE)**, les **caoutchoucs thermoplastiques (TPR)** et les **thermoplastiques vulcanisés (TPV)** appartiennent tous à la famille des TPE, leurs compositions chimiques distinctes entraînent des différences significatives dans leur résistance à divers fluides, huiles et solvants—un facteur crucial pour la sélection des matériaux dans les applications industrielles.

**TPR**, généralement à base de styrène-butadiène-styrène (SBS), offre généralement une résistance chimique modérée et n'est pas recommandé pour les applications impliquant une exposition prolongée à des solvants, huiles ou carburants agressifs. Il fonctionne bien dans les environnements à base d'eau, mais peut gonfler ou se dégrader lorsqu'il est exposé aux hydrocarbures. **TPE**, en particulier ceux à base de styrène-éthylène/butylène-styrène (SEBS), offre une résistance améliorée par rapport au TPR, en particulier aux rayons UV et aux solutions aqueuses douces, ce qui le rend adapté à de nombreuses applications extérieures et grand public. Cependant, ses performances contre les huiles chaudes sont limitées. Le plus haut niveau de résistance se trouve dans les **TPV**, qui, en raison de la phase de caoutchouc EPDM réticulé dispersée dans une matrice de polypropylène (PP), présentent une excellente résistance à l'air chaud, à l'ozone, aux fluides automobiles et à de nombreux solvants polaires. La robustesse chimique du TPV lui permet d'être utilisé dans les environnements automobiles exigeants sous le capot et dans l'étanchéité industrielle où l'exposition à divers produits chimiques agressifs est inévitable. Comprendre ces différences est essentiel pour assurer la longévité des matériaux et la sécurité opérationnelle.